はじめに

空調設備や衛生設備、消火設備などの配管工事では、フランジ接続部などに**パッキン（ガスケット）**を使用します。

パッキンは小さな部材ですが、選定を間違えると、

• 水漏れ
• 蒸気漏れ
• 薬品による劣化
• パッキンの破損
• フランジ部からの漏えい

などのトラブルにつながります。

特に現場では、

「この配管にはどのパッキンを使えばいい？」

「EPDMとNBRはどう使い分ける？」

「蒸気配管にゴムパッキンを使って大丈夫？」

といった判断が必要になります。

この記事では、現場監督や設備担当者向けに、配管パッキンの種類・材質・選定方法・施工時の注意点をわかりやすく解説します。

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配管パッキンとは？

配管パッキンとは、配管やバルブ、フランジなどの接続部から流体が漏れるのを防ぐために使用するシール材です。

一般的には「ガスケット」と呼ばれることもあります。

簡単にいうと、

「配管接続部のすき間をふさいで、漏れを防ぐ部材」

です。

配管そのものを接続するだけでは、フランジ面などに微細なすき間が生じるため、パッキンを挟み込んで密閉します。

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配管パッキンの役割

① 配管からの漏水を防ぐ

最も重要な役割です。

例えば、

配管
↓
フランジ
↓
パッキン
↓
フランジ
↓
配管

というように、フランジの間にパッキンを挟み込みます。

ボルトを締め付けることでパッキンが圧縮され、接続部を密閉します。

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② 蒸気やガスの漏れを防ぐ

パッキンは水配管だけに使用するものではありません。

例えば、

• 蒸気
• 冷媒
• 空気
• ガス
• 薬液

などにも使用されます。

ただし、流体によって使用できるパッキン材質が異なるため注意が必要です。

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③ フランジ面の微細な凹凸を埋める

金属製のフランジを密着させても、表面には微細な凹凸があります。

パッキンがその凹凸を埋めることで、流体が外部へ漏れるのを防ぎます。

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配管パッキンの基本的な仕組み

パッキンは、単純に「挟むだけ」ではありません。

基本的には、

フランジをボルトで締め付ける

↓

パッキンが圧縮される

↓

フランジ面のすき間を埋める

↓

流体の漏れを防止する

という仕組みです。

そのため、パッキンの材質だけでなく、

• 締付け状態
• フランジ面
• ボルト
• ナット
• 配管の芯ずれ

なども重要になります。

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配管パッキンの種類

パッキンにはさまざまな種類があります。

代表的なものを紹介します。

① ゴムパッキン

ゴムを材料としたパッキンです。

空調・衛生設備などで比較的よく使用されます。

代表的な材質には、

• EPDM
• NBR
• CR
• FKM

などがあります。

ただし、同じ「ゴムパッキン」でも材質によって耐熱性・耐油性・耐薬品性などが大きく異なります。

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② EPDMパッキン

EPDMは、エチレン・プロピレン・ジエンゴムです。

水や温水系で使用されることが多い材質です。

特徴

• 耐候性に優れる
• 耐熱性が比較的高い
• 水系流体に適する
• オゾンに強い

一方で、一般的に油や石油系流体には不向きです。

そのため、

「水だからEPDM」

と単純に決めるのではなく、実際の流体・温度・メーカー仕様を確認することが重要です。

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③ NBRパッキン

NBRは、ニトリルゴムです。

特に油に対する耐性を持つことが特徴です。

特徴

• 耐油性に優れる
• 機械設備などで使用される
• 水・油系の用途で選定されることがある

ただし、高温条件や薬品などでは適合性を確認する必要があります。

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④ PTFEパッキン

PTFEは、ポリテトラフルオロエチレンを使用したシール材です。

一般に「テフロン」と呼ばれることもあります。

特徴

• 耐薬品性に優れる
• 幅広い流体に対応しやすい
• 高温用途にも使用される

一方で、使用条件によってはクリープなどを考慮する必要があります。

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⑤ うず巻形ガスケット

「スパイラルガスケット」と呼ばれるタイプです。

金属帯とフィラー材を組み合わせて、らせん状に巻いた構造になっています。

特徴

• 高温・高圧用途に対応しやすい
• 蒸気配管などで使用される
• 金属フランジとの組み合わせで使用される

特に蒸気・高温流体などでは、ゴム系パッキンとは異なる選定が必要になります。

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⑥ ジョイントシート

繊維やゴムなどを基材として製造されたシート状のガスケットです。

フランジ形状に合わせたものを使用します。

用途例

• 給水配管
• 空調配管
• 蒸気配管
• 各種設備配管

など。

ただし、製品によって使用可能な温度・圧力・流体が異なるため、仕様確認が必要です。

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パッキンの材質比較

材質	主な特徴	主な用途例
EPDM	水・温水・耐候性に強い	給水・空調水
NBR	耐油性に優れる	油系・機械設備
PTFE	耐薬品性に優れる	薬液・特殊流体
FKM	耐熱・耐油性に優れる	高温・油系
ジョイントシート	汎用性が高い	各種配管
うず巻形	高温・高圧に対応しやすい	蒸気など

※実際の選定は、メーカーの適用流体・温度・圧力・規格・フランジ仕様を必ず確認してください。

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配管パッキンの選定方法

パッキンを選定するときは、単純に「配管サイズ」だけで決めてはいけません。

重要なのは以下の項目です。

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① 流体の種類を確認する

最初に確認するのが何が流れる配管なのかです。

例えば、

• 冷水
• 温水
• 給水
• 排水
• 蒸気
• 油
• 空気
• 薬液

などです。

同じ100Aの配管でも、流体が違えば適したパッキンも変わります。

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② 使用温度を確認する

次に重要なのが温度です。

例えば、

冷水配管

と

高温の蒸気配管

では、必要なパッキン性能が大きく異なります。

特にゴム系パッキンでは、使用温度が上がると劣化や硬化などが起こる場合があります。

そのため、

「このパッキンは何℃まで使用できるのか？」

を確認します。

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③ 使用圧力を確認する

圧力も重要な選定条件です。

確認する項目は、

• 常用圧力
• 最高使用圧力
• 試験圧力

などです。

パッキンにはそれぞれ使用可能な圧力範囲があるため、配管の設計条件に適合しているか確認します。

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④ 配管サイズを確認する

当然ですが、フランジサイズに合ったパッキンを選定します。

例えば、

• 50A
• 65A
• 80A
• 100A
• 150A

などです。

ただし、同じ呼び径でもフランジ規格によって寸法が異なる場合があります。

そのため、

「100Aだから100Aパッキン」

だけでなく、

フランジ規格・呼び圧力・寸法

まで確認することが重要です。

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⑤ フランジ規格を確認する

現場ではここが非常に重要です。

例えば、

• JIS
• ASME
• その他の規格

などがあります。

フランジの、

• 外径
• ボルト穴
• ボルト穴径
• 内径
• 厚さ

などが異なる場合があります。

したがって、フランジとパッキンの適合性を確認してから発注・施工することが重要です。

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⑥ 流体との相性を確認する

パッキン材質によっては、特定の薬品や油などに弱い場合があります。

例えば、

「水には使用できるが油には適さない」

という材質もあります。

そのため、

流体 × 温度 × 圧力 × パッキン材質

の組み合わせで判断します。

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現場でよくあるパッキン選定イメージ

例えば空調設備の場合、

冷温水配管

冷水・温水
↓
温度・圧力確認
↓
メーカー仕様確認
↓
適合するEPDMなどを選定

という考え方になります。

一方、

蒸気配管

蒸気
↓
高温・圧力確認
↓
ゴム系が適用可能か確認
↓
ジョイントシート・うず巻形などから適切な製品を選定

というように、流体条件に応じて選定方法が変わります。

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配管パッキン施工時の注意点

① 古いパッキンを再使用しない

一度使用したパッキンは、基本的に再使用しません。

再使用すると、

• 密閉性能低下
• 漏水
• 漏気
• パッキン破損

などにつながる可能性があります。

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② パッキンを正しい位置にセットする

パッキンが、

• ずれている
• はみ出している
• 穴位置が合っていない

状態で施工すると、漏れの原因になります。

フランジを締め付ける前に、パッキンの位置を確認します。

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③ フランジ面を確認する

フランジ面に、

• 傷
• サビ
• 異物
• 油
• 汚れ

などがあると、シール性能に影響します。

施工前にフランジ面を清掃し、異常がないか確認します。

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④ ボルトを均等に締め付ける

ボルトを片側だけ強く締めると、パッキンに均等な圧力がかかりません。

その結果、

パッキンの片締め

が発生し、漏れにつながることがあります。

基本的には対角線上に順番に締め付け、均等に締めていきます。

必要に応じて、メーカー指定の締付けトルクで管理します。

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⑤ パッキンを傷つけない

パッキンを無理に引っ張ったり、工具などで傷つけたりすると、シール性能が低下します。

特に、

• 切れ
• 変形
• 折れ
• 欠け

などがないか確認します。

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⑥ 配管の芯ずれを無理にボルトで修正しない

現場で非常に重要なポイントです。

配管の芯が合っていない状態で、

「ボルトを締めれば合うだろう」

と無理に締め付けるのはNGです。

フランジに過大な力がかかったり、パッキンに偏った荷重がかかったりする可能性があります。

配管の位置・レベル・芯を修正してから接続します。

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パッキンの不具合原因

水漏れが発生する

原因として、

• パッキンの選定ミス
• パッキンの破損
• フランジ面の傷
• ボルト締付け不足
• 片締め
• 配管の芯ずれ

などが考えられます。

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パッキンが破損する

原因：

• 締付け過多
• パッキン材質不適合
• 高温による劣化
• 施工時の傷
• フランジのずれ

など。

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蒸気が漏れる

原因：

• 耐熱性不足
• パッキン選定ミス
• 締付け不良
• フランジ面の不良
• ボルトの締付け不足

などが考えられます。

特に蒸気配管では、温度・圧力に適合したガスケットの選定が重要です。

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現場監督が確認すべき施工ポイント

配管パッキンの施工管理では、以下を確認します。

✅ 流体種類の確認
✅ 使用温度の確認
✅ 使用圧力の確認
✅ 配管サイズ確認
✅ フランジ規格確認
✅ パッキン材質確認
✅ メーカー仕様確認
✅ パッキン外観確認
✅ フランジ面清掃確認
✅ 配管芯・レベル確認
✅ ボルト締付け確認
✅ 漏れ試験確認

特に重要なのは、

「流体・温度・圧力に適したパッキンが選定され、正しく施工されているか」

です。

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配管パッキン選定でよくあるNG

NG①「とりあえずゴムパッキン」

ゴムなら何でもいいわけではありません。

EPDM、NBR、FKMなど、材質によって特性が違います。

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NG②「配管サイズだけで選ぶ」

100Aだから100Aパッキン、と単純に決めるのではなく、フランジ規格や寸法も確認します。

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NG③「前回と同じパッキンを使う」

配管の用途が変わっていれば、適切な材質も変わります。

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NG④「漏れてから考える」

パッキンは施工後に確認しにくい部分だからこそ、施工前の選定と施工中の確認が重要です。

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配管パッキン選定のチェックリスト

現場で使うなら、以下を確認すると分かりやすいです。

確認項目	チェック
流体	□
使用温度	□
使用圧力	□
配管サイズ	□
フランジ規格	□
パッキン材質	□
メーカー仕様	□
パッキン外観	□
フランジ面	□
配管芯	□
ボルト締付け	□
漏れ試験	□

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まとめ

配管パッキンとは、配管やフランジ接続部から流体が漏れるのを防ぐためのシール材です。

主な役割は、

• 漏水防止
• 蒸気・ガス漏れ防止
• フランジ接続部の密閉

です。

パッキンには、

• EPDM
• NBR
• PTFE
• FKM
• ジョイントシート
• うず巻形ガスケット

などさまざまな種類があります。

重要なのは、単純に配管サイズだけで選ぶのではなく、

流体

↓

温度

↓

圧力

↓

フランジ規格

↓

パッキン材質

という順番で確認することです。

現場監督としては、

「そのパッキンが、その配管条件に本当に適合しているか？」

を確認することが重要です。

特に施工時には、パッキンの選定・フランジ面・配管の芯・ボルト締付け・漏れ試験まで一連で管理しましょう。

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